成品支吊架不同于傳統支吊架，其所有構件都是在工廠預制生產，施工現場直接安裝施工，用于懸吊與支撐設備、管線等設施的輔助系統。成品支吊架是建筑施工領域近些年來發(fā)展起來的一種新材料、新技術。

成品支吊架應用過程

成品支吊架深化設計成品支吊架的深化設計即支吊架的布置圖及材料選型是支吊架安裝的前提，是機電管路系統安裝質量、安全運行的重要保障。機電安裝工程項目在成品支吊架深化設計之前進行設計交底和機電管線綜合設計，首先根據設計圖紙在空間上確定各專業(yè)管線的布置坐標，為成品支吊架深化設計做好基礎工作。機電管線綜合設計完成之后，根據管線規(guī)格、型號、位置及保溫厚度等參數進行成品支吊架深化設計，確定每個支吊架的間距、型材規(guī)格、組合方式，并計算荷載以滿足要求。最終形成平面和節(jié)點施工圖。

成品支吊架的安裝

成品支吊架安裝流程為：頂板固定底座安裝→豎向槽鋼安裝→槽鋼橫支架安裝→管卡安裝→柔性支架安裝(吊架)

安裝注意事項

(1)安裝之前要對工人進行技術交底，保證支吊架位置準確，結構牢固;

(2)安裝所用材料質量符合國家、地方及行業(yè)標準要求;

(3)土建墻體結構已彈出施工標高線，墻面抹灰及面層已完工;

(4)安裝支吊架所需要的附件必須嚴格按照設計深化圖要求進行加工、安裝。

組合式支吊架優(yōu)點分析

(1)組合式支吊架安裝后整齊、美觀、大方且無需焊接和鉆孔。利用構件裝配組合，可方便地進行拆改調整，可重復使用，也可對以后管道的擴展預留一定的空間，浪費很小;

(2)通過各專業(yè)協商，進行機電管線綜合設計，所有管道共用同一支吊架，充分利用空間，可使各專業(yè)的管束得以科學合理的布置，達到空間和資源共享，提高有限空間利用率，確保設備區(qū)走廊的標高，解決了標高和檢修通道預留等施工難題;

(3)依據計算周密的設計方案，結合施工圖集，所有的受力構件——型鋼鋼及扣件可以實現拼裝構件的剛性配合，連接牢固，定位準確，抗荷載的能力滿足設計要求;

(4)組合支吊架安裝速度快，施工工期短，吊桿和橫擔是廠家的定尺產品，根據深化的綜合管線圖進行下料、組裝，安裝速度是傳統做法的5倍以上。特別是在各專業(yè)和工種可交叉作業(yè)情況下可提高效率，縮短工期;

(5)傳統方法的支、吊架，一般采用非鍍鋅鋼材，經焊接制成，然后涂刷防腐漆和面漆。一方面，由于人為原因會造成漏刷或涂刷不充分;另一方面，刷過的漆有可能因為各種原因而局部脫落，時間一久，支吊架就會生銹與腐蝕。組合支吊架材料一般為熱鍍鋅型鋼制成，材料具有很強的防腐，且不用二次刷漆，克服了傳統支吊架的缺點，安全可靠，使用壽命長;

(6)組合性豐富的標準組件種類，可供多種選擇。保證了不同條件下各類支架的簡便性、適用性及靈活性;

(7)組合式支吊架安裝過程無需電焊和明火，無需傳統吊架防腐(刷漆或鍍鋅)的工藝處理，杜絕了安全隱患，不會對環(huán)境造成污染，滿足綠色建筑建筑安裝節(jié)能、減排、安全、環(huán)保要求。

經濟效益分析

(1)材料費用分析

由于傳統支吊架材料的規(guī)格均按照標準圖集要求選用，角鋼規(guī)格有償使用90*8，75*6，75*5，45*4，即使最小型號45*4角鋼，其單位重量2.73KG/M也與組合支吊架最大型號角鋼單位重量相差不多，因此，一般傳統支吊架總重大大高于組合支吊架重量，即使組合支吊架的價格有些偏高，但根據定額計算出來的造價，仍然反映出一般傳統安裝支吊架造價要高于組合支吊架百分之30以上。在實際工程中，如果風管或水管的規(guī)格較大時，按傳統方法采用的支吊架型鋼均須較大型號，其重量均大于組合支吊架，造價也會較高，如果風管或水管的規(guī)格較小，無論是傳統方法還是組合支吊架，其型鋼規(guī)格基本相同，重量相差的也不會太多，造價就會基本接近。

(2)人工費用分析

在安裝工程中采用組合支吊架所需人工費用只占傳統支吊架的百分之40左右，分析原因：主要是組合支吊架取消了施工現場制作和防腐刷漆，而只需要進行現場組裝，這樣大大縮短了支吊架安裝的時間。同時，組合支吊架材質不同于傳統支吊架，一般為鍍鋅型鋼，不僅日后使用安全性高，維修保養(yǎng)的費用也大大降低。

總結

成品支吊架經過詳細的深化設計，縝密的荷載計算，可以使機電管線達到均勻、整齊、美觀的效果，在不影響安全的前提下提升了建筑品質。同時，作為一種新型的安裝技術，憑借模塊式、靈活多變的組裝方式和無需動火安全、綠色的施工特點，必然成為大型房建項目機電安裝使用的首要選擇方向。